近日，昆明方大春鹰板簧有限公司(以下简称昆明春鹰)申报的《一种板簧端部R成型模》等4项国家实用新型专利获授权，至此，公司今年申报的15项国家实用新型专利已有9项获得授权。科学技术是第一生产力。去年以来，昆明春鹰不断加强科技创新在企业发展中的引领作用，紧紧围绕技术革新推动生产变革的发展路线，大力推进“万众创新”活动，通过科技创新提升产品质效，推动企业高质量发展。

不断提升产品研发创新水平

昆明春鹰是一家专业生产、销售“春鹰牌”系列钢板弹簧的混合所有制企业。公司目前拥有国内先进的长锥轧机2台、6条卷耳生产线、4条煤气为主要能源的热处理生产线，配套先进的应力喷丸机、刚度分选机、静电喷漆线等制造设备及试验检测设备。

作为一家国家级高新技术企业，近年来，昆明春鹰坚持创新思维、践行创新理念，积极构建产品研发创新产学研体系，按照现代科技企业管理要求，组建了适应科技开发和规模化、产业化、市场化生产经营要求的技术中心，专门从事产品开发改良、生产工艺和生产设备的研发改进工作。2016年7月、2017年8月、2022年2月昆明春鹰被分别认定为云南省创新型试点企业、昆明市汽车板簧工程技术研究中心、云南省省级专精特新“成长”企业。

为了确保研发创新工作的必要经费，昆明春鹰设立了专项资金，将科研经费纳入企业年度经费预算。今年以来，昆明春鹰投入产品研发费用487.41万元，创效金额38.41万元。

随着研发投入的增加，昆明春鹰对知识产权的保护也日益重视。今年以来，公司制定并执行了《新产品开发管理办法》《科技攻关管理办法》《知识产权管理制度》等科研管理制度，鼓励员工充分发挥聪明才智，开展小改小革、科技攻关等活动，促进了降本增效项目、专利申报项目的开花落地，降低了生产成本，有力地促进了生产的良性发展。

此外，昆明春鹰充分运用高校、科研院所在人才、技术信息方面的优势，努力提高技术创新能力和市场竞争力，培育新的经济增长点。近年来，公司与云南省机械研究设计院和云南机电职业技术学院开展了产学研合作，共同进行新产品的研发及产业化项目的合作，提高技术水平，沟通技术问题，共同攻关技术难题，定期或不定期地选送公司的技术和管理人员进行先进技术和管理培训。

与此同时，昆明春鹰从大专院校及科研院所等引进人才，公司研发队伍包括了机械制造、热处理、质量控制、理化分析等各类专业技术人才，他们不但掌握有专业的基础理论知识，而且长期从事板簧行业技术研发，具有丰富的实践经验。经过多年的人才队伍建设，公司拥有了一批高素质的管理人员和技术人员。

加强科研产品成果转化能力

以市场为导向、不断把自主创新的科技成果转化为产品优势，是在激烈的市场竞争中保持行业地位的关键。今年上半年，昆明春鹰共完成了柳汽、柳特等十大客户102个新产品研发试制工作，满足了主机厂新产品开发进度要求，其中15个新产品实现了量产。

“这几年，面对板簧行业竞争激烈、产品更新换代周期缩短的形势，我们一直在不断调整产品结构。”昆明春鹰董事长方华说，近3年来，昆明春鹰立足自主创新，不断推进新产品、新材料、新工艺、新技术的研发，推动技术进步、技术指标迈上新台阶。

昆明春鹰研发部门、东风柳汽技术中心、方大特钢技术中心组成了三方联合研发平台。近3年来，研发平台积极推进1300MPa高应力材质FDS600少片簧的研发和应用，在保证质量的前提下，以FDS600高应力材质少片簧替代昂贵的51CrV4少片簧材质，实现了降本增效，取得了较好的经济效益。目前，昆明春鹰供东风柳汽商用车FDS600高应力材质少片簧主要品种已实现了量产，形成了昆明春鹰新的经济增长点。

此外，昆明春鹰研发部门、一汽柳特研发部门、方大特钢技术中心组成了三方联合研发平台，积极推进高应力材质FAS3550少片簧的研发和应用，目前供一汽柳特JH6车型高应力材质FAS3550少片簧前、后总成样件疲劳试验，已满足30万次的技术要求，为该板簧小批试生产或量产供货打下了坚实的基础。

值得一提的是，今年以来，昆明春鹰领导班子团结带领各部门员工集中力量解决“老问题”“大问题”“难问题”，并将部分成果转化为公司专利技术。例如生产人员年初反馈的卷耳R成型困难问题，公司组织生产事业部卷耳工序员工与技术质量部工程师对接讨论，经过几轮的设计、验证、推翻再设计，终于在两个月后制作出一整套适用于卷耳R成型的装置，降低了员工的操作难度，并在设计之初就采用防呆措施，在完成工序加工的同时不仅提升效率还能防止出错，为企业创造了价值。

创新是企业的活力所在，也是企业高质量发展的“助推器”。今后，昆明春鹰将继续依托方大特钢技术中心研发平台，积极与主机厂技术中心共同推进1800MPa高应力材质少片簧的研发和应用，实现技术降本，抢占该高应力材质少片簧应用的制高点，不断提高昆明春鹰的市场竞争力。